Mitsubishi акриловые стержни использовать акриловые продукты акриловый лист, акрил пластиковые гранулы, акрил световые короба, вывески, акриловая ванна, акриловая искусственный мрамор, акриловая смола, акрил (латекс) краски, и т.д. Продукты, разнообразие. Простые люди в акриловых продуктов изготовлены из акриловых гранул, листов или смолы и других сырьевых материалов с помощью различных методов обработки, а также с множеством различных материалов и функций частей, которые будут собраны из акриловых продуктов. Как вообще часто слышу акриловое волокно, акрил хлопок, акриловой пряжи, акриловые Нейлон и другие средства путем полимеризации акриловой кислоты из искусственных волокон, не связанных с акриловой продукции. Который широко известен как акриловая пластины поли (метилметакрилат) Полимерное метилметакрилата (ПММА) листа, который выполнен с помощью "метилметакрилата мономера метилметакрилата (ММА)" полимеризации. Акриловые или гранулы путем экструзии машины получить путем экструзии пластины. Ранее известный как плексигласа пластины. Оргстекло с английского органическое стекло, ПММА пластина средства, изготовленные из органических соединений из ММА, ее прозрачность и светопропускания, как стекло в целом. Потому что все сделано из прозрачного пластика, такого как PS, PC, и т.д., или пластинах, изготовленных из переработанных ММА в совокупности называют низкое качество плексигласа. Ради целей сегментации, ПММА пластина специальное будет из высококачественного материала чистого ММА из акриловых панелей будет называть его, и в целом к ??оргстекло сегмента пластины. ПММА (акрил) лист из многих видов акриловых видов спецификациях. Обычная доска: прозрачные панели, витражи прозрачный доска, белая доска, цветные пластины, особое доска: санитарно доска, облака панели, зеркальные панели, ткани панели, полые плиты, ударные пластины, огнезащитная доска, сверхизносостойкие плиты, клетчатый поверхность, матовая доска, жемчужные панели, металлические панели. Различные показатели, разные цвета и визуальные эффекты в соответствии с изменяющимися требованиями. 1, акрил литье пластины разделены производственного процесса и экструзионных плит можно разделить в соответствии с коэффициентом пропускания прозрачных панелей, светопрозрачных панелей (включая красящие пластины прозрачную пластину), Swatch (в том числе черно-белые и цветные пластины), согласно с выполнением анти-суб Ударная пластина, УФ Совета директоров, Генеральный совет и специальная доска, например, ударопрочного борту, пожарной борту, матовой доски, металлических пластин, высокой износостойкой пластины, световод и т.д. : Литье пластины: высокую молекулярную массу, отличную жесткость, прочность и превосходную химическую стойкость. И, таким образом, больше подходит для обработки большого логотип налета, относительно более длительное время в процессе размягчения. Эта функция небольшой лист пакетной обработки непревзойденную гибкость в цвете и текстуры поверхности эффект системы, и полные спецификации продукта, полезного в различных специальных применений. B: прижимная пластина: По сравнению с литья пластины, нажав пластина с низким молекулярным весом, механические свойства слабые, относительно высокая гибкость. Тем не менее, эта функция способствует изгиб и тепловой литья, смягчая время короче. В дело с большим размером пластины, способствует различным формирования быстрого вакуума. Между тем, прессование толщина пластины допуски меньше, чем литой плите. Из-за пластины давления большого объема автоматизированное производство, цвет и размер неудобства кондиционирования, так что разнообразие характеристик продукта при соблюдении определенных ограничений. 2, происходит вызов обратно к акрилового материала возвращают акриловой регенерации плата лом, после термической деградации регенерируют ММА (метилметакрилат) мономера, а затем с помощью химической реакции полимеризации и затем прийти. После тщательного процесса, вы можете получить чистый ММА мономера и вновь синтезированной мономер, нет никакой разницы в качестве. Тем не менее, деградация производства чистота мономер не является высокой, после обработки листового металла, его качество, низкая производительность. Резюме: При нажатии ДСП использует сырье, высокой температуры и распущен после экструзии, и литье доска с ММА мономера (жидкость) непосредственно литой под давлением, экструзии, хотя плата более ровной и гладкой внешний вид, но из-за сыпучего материала формирования завершить полимеризацию. При обработке в структуру листового металла, производительность является слабым, не подходит в качестве материала для наружной определить продукт подходит только для внутренних продуктов кристалл слов или продуктов, таких как стенты. Кроме того, поскольку большинство не-экструдированного функции УФ доска, жизненного литье пластины с ее наружного применения довольно сильно отличается, цвет будет постепенно исчезать и легко хрупкости, до разрыва. Кастинг пластина сделано в процессе полимеризации лист структуры, в ходе которой добавлены поглотители УФ-излучения, с высокой прочностью и возможностей УФ, открытый жизни до 5 лет или даже 10 лет, во время использования цвета всегда ярко, как новый. 1 технологические характеристики, полиметилметакрилат, содержащий полярную боковую группу, имеет очевидные гигроскопичен, водопоглощение 0,3% -0,4% в целом, должны быть высушены перед литьем, условий сушки составляет 80 ℃ -85 ℃ сушат 4 -5Н. 2, полиметилметакрилат, имеющий эффективные очевидные свойства неньютоновской жидкости в диапазоне температур обработки давлением, вязкость расплава увеличивается с скорости сдвига будет значительно снизилась, вязкость расплава также очень чувствительны к температуре. Таким образом, для процесса формования полиметилметакрилат, давление и температура формования может увеличить значительно более низкую вязкость расплава, для достижения лучшую текучесть. 3, PMMA начинает течь температуру около 160 ℃, температура начала разложения выше, чем 270 ℃, имеет широкий диапазон рабочих температур. 4, Poly метилметакрилата высокая вязкость расплава, скорость охлаждения и быстрее продукты, склонные к стрессу, так что условия процесса управления, требующие в процессе формования, после формования изделий также требуют последующей обработки. 5, полиметилметакрилат является аморфный полимер, усадка и диапазон малы, обычно от приблизительно 0,5% до 0,8%, в пользу более высокой точности размеров формованных пластмассовых деталей. 6, полиметилметакрилат производительность метакрилата резки очень хорошо, его профиль может быть легко обрабатывается до размеров различных требований. Обработка поли (метилметакрилат) может быть использован литье, литье под давлением, экструзия, термоформование и другие процессы. Кастинг литья литья литье для формования из плексигласа листы, прутки и другие профили, которые используют полимеризации в массе профили методом литья. После отливки формованные изделия должны быть обработаны, условия обработки через 2 часа инкубации при 60 ℃ при 120 ℃ инкубируют 2 ч.